Акт дефектации насоса

Содержание

Акт о неисправности оборудования: Кто составляет, инструкция по написанию

Акт дефектации насоса

Акт о неисправности оборудования составляется комиссией из нескольких лиц для подтверждения невозможности его использования без проведения профилактических мероприятий. В документе отображаются причины неисправности и предложения для дальнейших действий. Комиссия создается из компетентных лиц в той сфере, к которой относится оборудование.

Для чего нужен документ

Неисправную технику нельзя использовать по назначению, так как это может привести к аварийным ситуациям и даже к несчастным случаям. Подтверждение неисправности требует документального подтверждения. Для этого оформляется специальный акт, в котором выясняется по какой причине вышла из строя техника, – виновно ли материально-ответственное лицо или поломка случилась по другой причине.

При обследовании техники оформляется дефектная ведомость, в которой отображаются требуемые ремонтные мероприятия, список запчастей для замены. На основании данной ведомости, которая является приложением к акту, рассчитывается смета ремонтных действий и выписываются требуемые запчасти и материалы со склада.

Следующим немаловажным назначением акта неисправности техники является обоснование его списания, когда выполнение ремонта нерентабельно или невозможно.

Кто составляет акт о неисправности оборудования

Порядок составления акта неисправности не предполагает строгого соблюдения процедуры.

Документ составляется комиссией, создаваемой из сотрудников учреждения, которые обладают квалификацией в сфере применения оборудования.

Если в учреждении отсутствуют специалисты для оценки состояния оборудование, можно пригласить специальные лицензированные компании, которые имеют специалистов в данном вопросе.

Комиссия заполняет формуляр с отображением необходимой информацией при обследовании оборудования и по результатам осмотра составляет выводы и предложения по выполнению мероприятий для восстановления оборудования до исправного состояния.

Правила оформления

При оформлении формуляра о неисправности оборудования необходимо использовать общие правила, принятые для написания подобных актов:

  • Любой акт заполняется участниками комиссии, состоящей из двух и более лиц.
  • Если в учреждении отсутствует постоянно-работающая комиссия, отвечающая за оформление таких документов, то руководство своим приказом назначает участников комиссии.
  • При присутствии в учреждении стандартного шаблона для формуляра требуется заполнять именно такой документ. В других вариантах акт создается на бланке учреждения, с отображением обязательных элементов документа.
  • Дата акта считается временем его подписания.
  • Если для оформления формуляра необходимо осуществление некоторых мероприятий, то отображается время их исполнения.
  • Начинать заполнение акта необходимо с отображения основания оформления документа, например, основанием может служить приказ руководства.
  • В начальном разделе акта записываются участники комиссии с отображением должности каждого и ФИО – полностью.
  • Далее записываются причины составления акта, перечень выявленных неисправностей, которые заканчиваются подведением итогов и рекомендациями комиссии.
  • Для более наглядной информации, можно записывать данные в таблицу.
  • Число экземпляров формуляра определяется количеством заинтересованных лиц.
  • Если имеются дополнительные приложения, то оформляется ссылка на них.
  • Составленный документ подписывается всеми участниками комиссии. Если отдельно взятый участник выразил несогласие с выводами комиссии, то возле своей подписи он отображает свое мнение.
  • С актом обязаны ознакомиться все участвующие лица и подтвердить это своей подписью.

Инструкция по написанию

Как отмечалось ранее, четкого регламентирования формата акта поломки техники нет. Каждое учреждение самостоятельно создает свой шаблон формуляра. При этом акт обязан соответствовать принятым правилам.

Следовательно, образец акта должен разрабатываться в соответствии с новой редакцией Госкомстата ФЗ №402, где говорится, что любые хозяйственные мероприятия, в том числе ремонтные работы и списание техники, должны сопровождаться первичными формулярами, которые предаются бухгалтерии для дальнейшего отображения в бухгалтерской и налоговой отчетности.

Среди таких унифицированных формуляров принята форма по работе с основными средствами – ОС-16. Данная форма принята решением Госкомстатом №7 от 21.01.2003.

Так как оборудование имеет непосредственное отношение к основным средствам, то при оформлении акта выхода из строя техники желательно применять форму ОС-16, которая отображает обязательные реквизиты учреждения, на балансе которого находятся исследуемые основные средства.

Затем отображается список выявленных неисправностей. В заключении документа предлагаются меры, требуемые для восстановления найденных неисправностей, ответственные за выполнение и сроки.

Таким образом, в акте о неисправности техники должны отображаться следующие сведения:

  • Название оборудования.
  • Время его эксплуатации.
  • Нахождение поломки.
  • Характер поломок.
  • Величина несоответствия исходным характеристикам.
  • Наружный вид объекта.
  • Условия сохранности.
  • Условия работы.
  • Производительность в начале эксплуатации и в текущее время.
  • К формуляру неисправности техники нужно прикрепить приемопередаточный бланк оборудования с детальным описанием выявленных неисправностей.

Ниже расположен образец ОС-16.

Образец ОС-16

Тем не менее учреждение имеет право разрабатывать собственную форму, на базе образца ОС-16. При заполнении акта неисправности в случае необходимости можно прикреплять фотоснимки неисправных узлов и прочие документальные подтверждения.

Степень работоспособности оборудования определяется на основании принятого решения комиссией, составившей такой документ.

Таковым является дефектный акт технического осмотра оборудования. Этот документ особенно важен, если объект находится на гарантийном или сервисном учете. Поэтому, в составленном формуляре, кроме перечисленных раннее обязательных данных в акте нужно отобразить:

  • Дату покупки оборудования.
  • Дату приема в эксплуатацию.
  • Периодичность ТО.
  • Характер поломки и ее проявление.
  • Найденные дефекты.
  • Предложения экспертов.

В процессе обследования параметров узлов осуществляется сопоставление с техническими характеристиками. При этом узлы подлежат сортировке на годные для дальнейшей эксплуатации, выбракованные и годные для восстановления.

Скачать акт о неисправности оборудования

Скачать образец заполнения акта о неисправности оборудования
Скачать пустой бланк акта о неисправности оборудования

Источник: https://DocInfo.net/akt-o-neispravnosti-oborudovaniya/

Дефектация и ведомость дефектов насоса

Акт дефектации насоса

После разборки произвести контроль вала на наличие трещин, наружных трещин – магнитопорошковым методом и внутренних трещин -ультразвуковой дефектоскопией. При обнаружении трещины на валу его дальнейшая эксплуатация не допускается.Проверить вал на прогиб, для этого вал устанавливают в центр токарного станка, и промеряется прогиб в нескольких сечениях, с помощью индикатора часового типа.Шейку вала промеряют в трех сечениях (середина, края) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью микрометрической скобы.Рисунок 4.1 – Схема измеренияБиение валов допускают не выше предусмотренных чертежами, а при отсутствии этих данных – не выше величин, приведенных в таблице 4.2.2.1Таблица 4.2 – Величины биений вала

Места замера биенияВеличины биений, мм
Шейки вала:под подшипникипод промежуточный подшипник0,02 – 0,0250,03
Опорные торцы вала0,025

Защитная гильза служит для защиты вала от износа в местах работы сальниковых уплотнений, не допускается конусность гильз более 0,1 мм, волнистость и овальность более 0,03 мм. Биение торцов гильз относительно внутреннего и наружного диаметров и биение рабочих поверхностей относительно посадочных мест внутреннего диметра гильзы не должно превышать 0,03 мм.

Максимальная разность между диаметром шейки вала и внутренним диаметром защитной гильзы не должна быть более 0,044 мм.

Дефектация подшипника каченя. Не допускаются к эксплуатации подшипники, имеющие следующие дефекты:

-трещины, выкрашивание металла на кольцах и телах качения;

-выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

-шелушение металла, чешуйчатые отслоения; -коррозионные раковины, забоины и вмятины на поверхностях качения, видимые невооруженным взглядом;

-трещины на сепараторе, отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

-заметная визуально ступенчатая выработка рабочих поверхностей колец.

При дефектации подшипников качения проверяют радиальные и осевые зазоры. Радиальный зазор определяют на приспособлении индикатором.

Внутреннее кольцо подшипника закрепляют на плите конусной шайбой и по разнице показаний индикатора, при перемещении наружного кольца к индикатору и от него, определяют радиальный зазор.

За величину радиального зазора принимают среднее арифметическое значение четырех измерений с поворотом одного кольца относительно другого на 90.

Рисунок 4.2 – Приспособление для измерения радиального зазора. 1 – индикатор

Подшипники заменяют, если радиальный зазор превышает 0,1 мм – для подшипников с внутренним диаметром до 50 мм; 0,15 мм – с диаметром 50-100 мм; 0,2 мм – с диаметром свыше 100 мм.

Осевой зазор подшипников качения определяют по индикатору на приспособлениях. Одно из колец подшипника, внутренне или наружное, закрепляют на приспособлении и по разнице показаний индикатора при перемещении свободного кольца из нижнего в верхнее положение определяют величину осевого зазора подшипника.

Рисунок 4.3 – Приспособление для измерения осевого зазора. 1, 2 – распорные кольца; а – зазор

Дефектация рабочего колеса с уплотняющими кольцами. Рабочие колеса не должны иметь трещин любого размера и расположения. Посадочные места и торцовые поверхности рабочих колес не должны иметь забоин, заусенцев и т.д

Рабочие колеса не должны иметь износа лопаток и дисков от коррозии и эрозии более 25% от их номинальной толщины. Изгиб лопаток не допускается.

Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса

Таблица 4.3 – Ведомость дефектов на ремонт насоса

Наименование узлов и деталей подлежащих ремонтуХарактер неисправностиМетод устраненияНеобходимые материалы
НаименованиеКол-воЕд.изм.
123456
ВалИзнос посадочных шеек валаВостановление хромированиемХромовый ангидридСерная кислота11л
ВалПрогиб валаТермическаяправка валаАсбестовый лист0,2кг
ПодшипникТрещинаЗаменаПодшипник ГОСТ 8338-571шт.
Сальниковое уплотнениеИзнос сальниковой набивкиЗамена сальниковой набивкиШнур0,3кг
РоторРазбалансировка ротораПроизвести балансировку ротора
ВалРасцентровка вала насоса с валом электродвигателяПроизвести центровку вала

 

Источник: https://studbooks.net/1676147/tovarovedenie/defektatsiya_vedomost_defektov_nasosa

Когда и как заполняется акт о выявленных дефектах оборудования форма ОС-16 — образцы для скачивания в word и excel

Акт дефектации насоса

В ситуациях, когда приобретая технику, покупатель обнаруживает недостатки, признающие объект непригодным для дальнейшего использования, оформляется акт о выявленных дефектах.

Составлять его можно по унифицированной форме ОС-16 или в свободном виде. Актуальный бланк и образец заполнения предлагаем скачать ниже.

В каких случаях составляется?

При поступлении оборудования на склад, составляется акт о приемке по форме ОС-14. Дефектный акт может быть составлен уже на этой стадии, если комиссия выявит какие-либо неисправности во время приемки.

Когда внешние признаки основного средства соответствуют заявленной документации, оборудование передается для последующего монтажа на основании акта ОС-15. При проведении сборки техники, испытаний и пуско-наладочных работ объект также может оказаться непригодным для использования в работе. В этом случае оформляется акт о выявленных дефектах по форме ОС-16.

В зависимости от виновной стороны происхождения изъяна основного средства, в составлении акта могут быть задействованы представители каждой компании, участвовавшей в процедуре производства оборудования и его доставке до конечного пункта назначения. Наряду с этим, необходимо отметить тот факт, что бланк в дальнейшем может быть откорректирован самим пользователем.

Количество напечатанных экземпляров акта ОС-16 напрямую зависит от числа подписавших его должностных лиц.

По какой форме оформлять дефектный документ?

Форма для описания выявленных дефектов ОС-16 утверждена Постановлением Госкомстата №7 от 21 января 2003 года.

Использование исключительно унифицированного бланка законодательно не обозначено.

Предприятия могут разработать собственную форму, но в документе, заполненным по форме ОС-16 присутствуют все необходимые поля для заполнения.

Унифицированный бланк акта ОС-16 является более востребованным, чем какая-либо иная форма.

Заполнение полей типового бланка

Внешний вид формы ОС-16 ничем не отличается от иных подобных форм бухгалтерского учета.

Первый лист акта о выявленных дефектов в верхней части содержит сведения об организации, заказавшей оборудование и его расположение в структурном подразделении (цех, склад). Справа в графы требуется вписать ОКПО и ОКУД заказчика.

Бланку присваивается порядковый номер, фиксируется дата его составления. После заголовка, справа указываются реквизиты акта (номер, дата), по которому была принята техника (передача в монтаж, прием основного средства).

Далее вносятся названия компаний, отвечающих за изготовление, поставку, грузоперевозку и монтаж оборудования, а также коды ОКПО по каждому предприятию.

Затем стоит указать, когда именно были обнаружены дефекты в оборудовании (в процессе испытания, монтажа).

Ниже записывается информация по обнаруженной неполадке:

  • наименование оборудования;
  • номер из технического паспорта или маркировка;
  • тип основного средства;
  • даты изготовления техники и ее поступления;
  • описание дефекта для каждой единицы оборудования.

В таблице также указывается названия компаний, проектировавших все типы оборудования.

На обратной стороне акта о выявленных дефектах необходимо прописать действия, требующиеся для устранения неполадок в работе оборудования. Все мероприятия подробно описываются.

Свои подписи на заполненных страницах бланка ОС-16 проставляют представители: заказчика, изготовителя, монтажной организации.

В процессе заверения формы акта предприятия оговаривают сроки проведения исправительных работ, подписанный дефектный бланк скрепляется печатями компаний.

В случае возникновения потребности замены испорченного оборудования на новое, сторонами также оговаривается точные сроки осуществления замены объекта, его транспортировка и монтаж.

Положительным моментом в оформлении бланка ОС-16 является отсутствие необходимости создания специальной комиссии. Акт вступает в силу с даты его подписания всеми участниками.

Скачать образец

Ниже предлагаем скачать унифицированный бланк акта ОС-16, а также его заполненный образец. Кроме того, предлагается дефектная форма, составленная в свободном виде.

Скачать бланк формы ОС-16 — word.

Скачать образец заполнения акта о выявленных дефектов ОС-17 — word.

Способы определения неисправностей

Существует несколько способов выявления дефектов в работе оборудования:

  1. Осуществление внешнего осмотра техники — принимающей стороне предоставляется возможность выявить множество дефектов, в том числе вмятины, видимые трещины, пробоины, изгибы, скручивания, некачественно выполненные клеевые и сварные соединения, иные неисправности.
  2. Тактильный способ проверки — проверяется изношенность резьбы, степень легкости проворачиваемости разных элементов.
  3. Простукивание — отдельные составляющие оборудования можно простукать мягким молотком или рукояткой, чтобы по звуку (слышится дребезжание) обнаружить трещины в технике.
  4. Керосиновая проба — применяется для нахождения трещины и ее концов. Проверяемая техника погружается в керосин на 20 минут, или место принимаемое оборудования смазывается керосином. Затем деталь протирается насухо и покрывается мелом. Выступающий керосин из возникших трещин сделает мел влажным, что позволит определить место образовавшейся трещины.
  5. Измерение — специальное измерительное оборудование устанавливает износ и зазор в разных сопряженных деталях, либо существование отклонений от обозначенных размеров.
  6. Проверка твердости — результатами осуществления проверки является наличие каких-либо изменений на протяжении срока эксплуатации объекта.
  7. Испытание гидравлическим способом — распознавание трещин или раковин в корпусных составляющих объекта. Для осуществления данного метода в корпусе заглушают все отверстия, кроме того, которое подлежит испытаниям, через него нагнетается жидкость под давлением. Если стенки запотевают или заметно явное протекание жидкости, наличие трещины сразу определяется.
  8. Проверка магнитом — применяется магнитный поток, проходящий через деталь с предполагаемыми дефектами. Изменения в структуре оборудования фиксируется нанесением ферромагнитного порошка в составе с керосином. Данный порошок оседает по краям образовавшихся трещин.
  9. Проверка ультразвуком — используются ультразвуковые волны, отражающиеся от границ 2-х сред. Зафиксированный импульс регистрируется в специальной установке, где обозначается точное месторасположение дефекта и его размеры.
  10. Проверка люминесцентным способом — данная проверка основывается на свойствах некоторых веществ, светящихся в лучах ультрафиолета.

Если в ходе осуществления проверки пригодности основного средства выявлены значимые дефекты, наличие которых приводит к невозможности дальнейшего использования оборудовании, то техника подлежит списанию или возврату поставщику основного средства.

Для списания оформляется акт по форме ОС-4 или собственно разработанная форма.

Своевременное определение изъянов оборудования необходимо производить на следующих стадиях:

  • приемка основного средства от транспортной организации;
  • прибытие отдельных элементов объекта на склад предприятия, перед осуществлением временного хранения техники;
  • состояния консервации рабочих поверхностей;
  • проверка устройства на наличие защиты от внешних повреждений, выступающих частей;
  • соответствие фактической комплектации техники, прибывшей покупателю, перечню, обозначенному в технической документацией объекта.

В акте ОС-16 фиксируются все дефекты, выявленные специальной комиссией. Далее составляются сметные расчеты о ремонте оборудования.

Выводы

Обнаруженные в оборудовании неисправности подлежат обязательной фиксации в специальном дефектном акте. Составлен он может быть с применением унифицированного бланка ОС-16 или в свободной форме.

Заполняется бланк в том количестве экземпляров, сколько необходимо для обеспечения всех заинтересованных сторон в информации о неисправности объекта.

Если объект основных средств не подлежит исправлению, то оформляется списание оборудования по акту ОС-4.

Источник: https://praktibuh.ru/buhuchet/vneoborotnye/os/dokumenty/akt-o-defektah-os-16.html

Скачать бланк и образец акта о неисправности оборудования в 2020 г

Акт дефектации насоса

Составление акта о неисправном состоянии оборудования осуществляется тогда, когда приходиться сталкиваться с его отказом работы и потребности выявления причины этого для принятия решения о последующих действиях. Акт можно оформить, как на бытовое или офисное оснащение, так и на сложную техническую аппаратуру.

Акт о неисправном состоянии техники оформляется комиссией, в составе 2-х и более специалистов. В заполненном бланке излагаются обстоятельства отказа и рекомендуемые последующие меры.

Кто составляет акт о неисправности оборудования в 2020 году

Правила составления акта о поломке устройства не требуют неукоснительного соблюдения процесса. Заполнение данного формуляра осуществляется после обследования неработающего оснащения членами комиссии, созданной из двух или большего количества лиц.

В ее составе непременно обязан быть профильный специалист, знакомый с правилами эксплуатации обследуемой аппаратуры, а также работники, эксплуатирующие устройство для объяснения ситуации, предшествующей выходу аппаратуры из строя.

При потребности, возможно приглашение к расследованию причины отказа работы устройства экспертов из сторонних учреждений.

По окончанию обследования акт составляется комиссией с изложением информации при осмотре техники и выводов. Также в документе излагаются рекомендации по осуществлению мер для устранения поломки и восстановления функционирования техники.

Как правильно диагностировать проблемы

Поломки техники нередко возникают в результате нарушения правил эксплуатации. Поэтому, для недопущения подобных обстоятельств необходимо перед допуском к работе на данном устройстве обучить человека и проинструктировать с правилами эксплуатации. Правда, иногда, встречаются ситуации, когда человек сталкивается с заводским дефектом, в результате которого оборудование выходит из строя.

Процедура выявления неисправности заключается в осуществлении комплекса мер, которые обеспечивают определение технического состояния устройства.

И для определения вида поломки используется диагностические приборы, выступающие в качестве приспособлений, осуществляющих поиск неисправностей.

Диагностические приборы могут различаться по применению, сложности при проверке, возможностям и точности экспертизы.

Современные диагностические приспособления оборудованы электронными системами анализа, способными осуществлять запись и сохранение результатов диагностики, поступающей из установленных датчиков при проверке оборудования.

Диагностическую аппаратуру можно разделить на следующие группы:

  1. Сканеры, осуществляющие диагностику исправности техники.
  2. Мотор-тестеры, которые анализируют двигатели внутреннего сгорания.
  3. Приборы, тестирующие определённое оборудование.

Результаты диагностики оформляются соответствующим документом, называемым актом:

  • Акт при поломке техники составляется при участии в обследовании несколькими лицами, способными профессионально определить причину неисправности.
  • Рекомендуемая форма такого бланка отображена в законодательных нормах.
  • Некоторые ведомства и министерства устанавливают добавочные инструкции, отображающие специфические особенности заполнения подобных бланков.
  • Требуется заметить, что акт о поломке устройства обязан сопровождаться подробным отчетом, в котором фиксируются детали неисправностей, с предоставлением дополнительного протокола о принятии или переуступке устройства.

При выявлении дефектов при осмотре техники потребуется создание другого акта – «О дефектации оборудования» (форма ОС-16).

Он также оформляется в соответствии с нормативными актами накануне отправки устройства на ремонт, который должен выполняться владельцем оборудования. Для составления данного формуляра предусмотрена унифицированная форма ОС-16. В то же время документ можно оформить в произвольной форме с отображением в нем нужных сведений.

Данный документ требует отображения следующей информации:

  1. Даты приобретения устройства.
  2. Даты ввода его в эксплуатацию.
  3. Даты выхода из строя.
  4. Профилактическая периодичность.
  5. Найденная поломка и ее характер.
  6. Контакты лица.
  7. Адрес владельца устройства.

Оформленный бланк отсылается в дилерский центр совместно с поломанным оснащением, либо на фирму-производитель.

Грамотно оформленные документы обеспечивают в законодательных рамках разрешить проблемы по устранению неисправности, с достижением результата путем ремонта устройства, его замены или возврата денег.

Источник: https://zayavi.com/akt-o-neispravnosti-oborudovaniya-skachat-blank-i-obrazets/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.